Glasfaserverstärkter Kunststoff basiert auf dem reinen Originalkunststoff und fügt Glasfasern und andere Zusätze hinzu, um die Materialausnutzung zu verbessern. Im Allgemeinen werden die meisten glasfaserverstärkten Materialien in den Strukturteilen des Produkts verwendet und sind eine Art bautechnische Materialien; zum Beispiel: PP ABS PA66 PA6 PC POM PET PBT.Vorteile:1. Nachdem die Glasfaser verstärkt wurde, ist die Glasfaser ein hochtemperaturbeständiges Material. Daher ist die Hitzebeständigkeitstemperatur des verstärkten Kunststoffs viel höher als zuvor ohne Glasfaser, insbesondere die Nylon-Kunststoff,Zum Beispiel: Pa6-Granulat, Nylon6-Kunststoffgranulat,Nylon 6 Pellets;2. Nach der Glasfaserverstärkung wird durch die Glasfaserzugabe die gegenseitige Bewegung zwischen den Polymerketten des Kunststoffs begrenzt. Dadurch wird die Schrumpfungsrate des verstärkten Kunststoffs stark reduziert und auch die Steifigkeit deutlich verbessert;3. Nach der Glasfaserverstärkung weist der verstärkte Kunststoff keine Spannungsrisse auf und gleichzeitig wird die Schlagfestigkeit des Kunststoffs erheblich verbessert.4. Nachdem die Glasfaser verstärkt wurde, ist die Glasfaser ein hochfestes Material, das auch die Festigkeit des Kunststoffs erheblich erhöht, wie zum Beispiel: Zugfestigkeit, Druckfestigkeit, Biegefestigkeit, viel verbessern;Nachteile:1. Nachdem die Glasfaser verstärkt wurde, ist die Glasfaser transparent, bevor sie undurchsichtig wird;2. Nach der Glasfaserverstärkung nimmt die Zähigkeit aller Kunststoffe ab und die Sprödigkeit nimmt zu;3. Nachdem die Glasfaser verstärkt wurde, erhöht sich durch die Zugabe von Glasfaser die Schmelzviskosität aller Materialien, die Fließfähigkeit verschlechtert sich und der Einspritzdruck steigt viel stärker an als ohne Glasfaser;4. Nachdem die Glasfaser verstärkt wurde, ist die Fließfähigkeit aufgrund der Glasfaserzugabe schlecht. Beim normalen Spritzgießen ist die Einspritztemperatur aller verstärkten Kunststoffe um 10 °C bis 30 °C höher als zuvor ohne Glasfaser; 

Nylon 6 oder Polycaprolactam ist ein Polymer, insbesondere teilkristallines Polyamid. Im Gegensatz zu den meisten anderen Nylons, Nylon-6-Granulat ist kein Kondensationspolymer, sondern wird stattdessen durch ringöffnende Polymerisation gebildet; dies macht es zu einem Sonderfall im Vergleich zwischen Kondensations- und Additionspolymeren.Synthese: Verstärkte Pa6-Pellets kann unter Verwendung von Comonomeren oder Stabilisatoren während der Polymerisation modifiziert werden, um neue Kettenenden oder funktionelle Gruppen einzuführen, was die Reaktivität und die chemischen Eigenschaften verändert. Es wird oft durchgeführt, um seine Färbbarkeit oder Flammhemmung zu ändern. Nylon 6 wird durch ringöffnende Polymerisation von Caprolactam synthetisiert. Caprolactam hat 6 Kohlenstoffe, daher Nylon 6. Wenn Caprolactam etwa 4–5 Stunden lang in einer inerten Stickstoffatmosphäre auf etwa 533 K erhitzt wird, bricht der Ring und polymerisiert. Dann wird die geschmolzene Masse durch Spinndüsen geleitet, um Fasern zu bilden Nylon 6 natürliches Granulat.Als Kunstfaser PA6-Kunststoffgranulat ist im Allgemeinen weiß, kann aber vor der Produktion in einem Lösungsbad für unterschiedliche Farbergebnisse gefärbt werden. Seine Zähigkeit beträgt 6–8,5 gf/D bei einer Dichte von 1,14 g/cm3. Sein Schmelzpunkt liegt bei 215°C und kann Hitze bis zu 150°C im Durchschnitt schützen.Produktion in Europa: Derzeit Polyamid 6 ist ein bedeutender Konstruktionswerkstoff, der in vielen Branchen zum Einsatz kommt, beispielsweise in der Automobilindustrie, der Flugzeugindustrie, der elektronischen und elektrotechnischen Industrie, der Bekleidungsindustrie und der Medizin. Der Jahresbedarf an Polyamiden in Europa beläuft sich auf eine Million Tonnen.